嘉兴厚壁冷拔钢管生产加工服务介绍

厚壁冷拔钢管生产加工的断后伸长率和断后收缩率介绍

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，厚壁冷拔钢管生产加工拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--厚壁冷拔钢管生产加工拉断后的标距长度，mm； L0--厚壁冷拔钢管生产加工原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，厚壁冷拔钢管生产加工拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--厚壁冷拔钢管生产加工原始横截面积，mm2； S1--厚壁冷拔钢管生产加工拉断后缩径处的***少横截面积，mm2。

厚壁冷拔钢管生产加工出现缺陷的原因分析

　　1、厚壁冷拔钢管生产加工的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和。

　　2.不遵守厚壁冷拔钢管生产加工前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;

　　3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在厚壁冷拔钢管生产加工中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变无缝形量太大、芯棒送进不及时等;

　　4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;

　　5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

厚壁冷拔钢管生产加工的生产方式

厚壁冷拔钢管生产加工的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变厚壁冷拔钢管生产加工的外径及厚度。

1、无芯棒拔制（拔制时只用拔管模不用芯棒）。

2、短芯棒拔制（拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒）。

3、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）。

4、游动芯棒拔制（拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒）。

一般的厚壁冷拔钢管生产加工的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，厚壁冷拔钢管生产加工的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。